截齒的工作原理的介紹

截齒分為多種類型，較常見的是采煤機截齒和掘進機截齒

截齒的用途：主要用于煤礦的開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進，主要配備采煤機、掘進機、銑刨機等設備。焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式，焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬，金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

截齒焊接機屬于釬焊類，其工作原理是：使用比截齒熔點低的金屬材料作釬料，將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點、低于截齒熔點的溫度，利用液態釬料潤濕截齒，填充接口間隙并與截齒實現原子間的相互擴散，從而實現焊接目的。

說到煤截齒，礦山工作人員都知道其是應用在礦山開采中重要的設備之一。但我們使用過程中，會遇到很讓人頭疼的問題，比如煤截齒易磨損的問題。截齒為什么會出現磨損呢？

下面截齒生產人員為大家分析一下截齒哪些部位易磨損

截齒磨損的部位主要有齒刀、正面區刮刀和邊緣區刮刀。它的磨損會分為正常磨損和異常磨損，這三個方面都有這樣的磨損現象。我們先來看一下正面區的磨損情況

正面區刮刀磨損也是分為正常磨損和異常磨損，正常磨損：刮刀刮削土層、砂礫層和被滾刀擠碎的巖層時所形成的磨損。異常磨損：由于滾刀刀圈掉落，在刀盤同一圓周上的刮刀就直接承受掘進工作面的載荷，刮刀和掘進工作面的相對摩擦，就導致刮刀嚴重偏磨。而在齒刀的磨損情況中，正常磨損是齒刀切削土層和砂礫層所形成的磨損，而異常磨損是由于換刀不及時在硬巖區的磨損。

另外還有邊緣區刮刀磨損，屬于正常磨損的是刮削土層、砂礫層和邊緣滾刀擠壓后的巖層時所形成的磨損。

無論是哪種磨損，都會減小截齒的使用壽命的，工作人員在使用的過程中，要了解截齒的易磨損處，多多注意，才能有效提高截齒的使用壽命。

截齒在煤礦機械設備中起到非常重要的作用，截齒作為掘進機的截割刀具，在截割過程中，由于工況條件復雜，造成截齒失效，使得截齒消耗量大。現在的截齒不僅僅要提高截齒的可靠性，進一步提高煤炭生產的效益，以適應高產高效礦井建設和發展的需要

截齒的發展，也在帶動著煤礦機械的發展，我們希望更加美好的未來能夠由截齒帶來，所以，截齒的作用將會是非常重要的。

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