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怎樣提高截齒的耐磨性？針對怎么樣提高截齒的磨損問題，有不同的處理方法，常用的有在錐面部分用耐磨焊條燒焊耐磨條、在錐面部分采用等離子噴焊耐磨層和在錐面部分釬焊硬質合金耐磨環等。這幾種方法在不同程度上提高了截齒的耐磨性能及使用時間，但離理想狀態還是有差異，目前還在進一步的研究和探討中。進口截齒在焊接方面要好一些，但普遍來說截齒刀體前端錐面磨損是一個都存在的問題。
我們先來了解下截齒耐磨堆焊層。它其實是一個沿截齒齒頭圓周方向，采用堆焊方法形成的、具有一定寬度和一定厚的環形隔離帶。這個環形隔離帶使齒頭不與被采煤巖直接接觸，能夠保護避免截齒齒頭母材免遭強烈磨損。同時齒頭使用壽命延長，并維護硬質合金刀頭正常作業，免遭刀頭過早脫落使截齒失效，有效地提高了截齒的使用壽命。這個技術對于截齒的重要性不言而喻，因此其工作原理的要求是比較苛刻的。首先自身要耐磨，也就是說在采煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會發生持續磨擦運動，截齒堆焊層必須經受住煤層的長時間磨損。但耐磨層的硬度也不是越高越好，也必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發生崩裂或斷裂。
具體來看，常見的提高耐磨方法可以分為好幾種熱噴涂、激光熔覆、等離子熔覆、堆焊、等離子束表面冶金、釬焊及熱處理方法等。其中利用釬焊和熱處理工藝來加強截齒的耐磨性是一種很常見的方法，目前這兩種方法已經合二為一。 在真空爐中直接對釬焊好的截齒進行淬火釬焊熱處理，省去了空冷的過程，避免了氧化的問題，能使釬料與釬焊表面直接接觸，更保證了釬焊的質量。正是因為釬焊的工藝在一步步的提升，截齒的耐磨性就得到了的進一步保證。依靠這一工藝，耐磨性得到很大的提高。
除此之外，還可以使用熱噴涂的方法。這種方法通常使用的是火焰電弧或者等離子熱源，這些熱源被加熱至融化狀態并加速使其形成高速的熔滴，將熔滴噴向截齒基體，此后便能夠對截齒的表面進行強化，實現提高截齒的耐磨性和它的耐腐蝕性的要求。
世界截齒看中國，中國截齒看三強。
標簽: 截齒 齒套 鉆桿 齒座 三強 硬巖
